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管式電爐

真空連續(xù)加料回轉(zhuǎn)管式爐


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真空連續(xù)進(jìn)料回轉(zhuǎn)管式爐由加熱系統(tǒng)、自動回轉(zhuǎn)機構(gòu)、自動進(jìn)出料套件、真空密封系統(tǒng)和爐體傾斜機構(gòu)組成,爐管可360°旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速可調(diào);爐管前端配置自動旋轉(zhuǎn)加料裝置,加料裝置可根據(jù)產(chǎn)量選配和加料速度的在線調(diào)節(jié),爐體可傾斜15°,爐管末端配置有物料收集裝置,可在真空和氣氛下工作,可實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)或產(chǎn)品中試等連續(xù)化小批量生產(chǎn),該產(chǎn)品主要應(yīng)用于無機非金屬化合物材料、鋰電正負(fù)極材料、陶瓷材料、新能源和新材料行業(yè)的顆粒粉末燒結(jié)熱處理專用設(shè)備;


 1、本設(shè)備主要有爐體、升降系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等幾部分組成;

 2、爐體包括爐體框架、金屬爐管、耐火材料模塊、加熱元件、升降裝置等幾部分;

 3、異形310S不銹鋼爐管(或者客戶指定管材),磁流體旋轉(zhuǎn)密封系統(tǒng);

 4、配備自動進(jìn)出料系統(tǒng),不銹鋼螺旋進(jìn)料機;

 5、雙層水冷罐保障燒結(jié)的物料快速冷卻,由閥門垂直連接的出料罐保障物料的快速無氧轉(zhuǎn)移;

 6、升降系統(tǒng)由爐體角度的調(diào)整由傾角儀控制,由限位開關(guān)控制抬升與下降角度;可隨時在任意角度停止;

 7、爐體傳動為鏈條式傳動,傳動系統(tǒng)由主傳動電機及減速機組、鏈條、大小鏈輪 、前托輪機構(gòu)等組成。爐管轉(zhuǎn)速可根據(jù)需要在1~3轉(zhuǎn)/分內(nèi)調(diào)節(jié),可實現(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn);

 8、旋轉(zhuǎn)爐體兩端均預(yù)留動靜過渡旋轉(zhuǎn)接頭,爐尾進(jìn)氣端設(shè)有管路支架、不銹鋼管路、球閥等,物料煅燒時根據(jù)需要通入保護(hù)性氣體。爐門上的旋轉(zhuǎn)頭連接有球閥及寶塔嘴,可根據(jù)物料煅燒時 排氣量大小調(diào)節(jié)球閥的開度,控制氣體排出;

 9、控箱位于爐體下層框架內(nèi),空氣開關(guān) 、調(diào)功模塊等電器元件統(tǒng)一集成在電控箱內(nèi)。控制器位于爐體正前方,通過對控制器面板的操作,可預(yù)制燒成曲線,全自控加熱,實現(xiàn)對加熱爐管的旋轉(zhuǎn)操作以及對加熱爐體的傾斜,以方便進(jìn)出物料。

規(guī)格型號

BLMT-1200GXL

供電電源

三相380V 50HZ

額定功率

10KW

溫區(qū)數(shù)量

單溫雙控

控溫精度

±1℃

傳感器類型

K型熱電偶

Tmax

1150℃

推薦升溫速率

10℃/Min

溫區(qū)尺寸長度

φ200*590mm

爐管材質(zhì)及尺寸

兩邊φ50-φ60中間φ159*1400mm

抬升參數(shù)

角度0-35度 行程300mm 速度9mm/s

絞龍進(jìn)料減速比

1:5

爐管旋轉(zhuǎn)減速比

21:400

進(jìn)出料罐容積

4L

爐管有效容積

2L

浮子流量計

0.4-4L/min

進(jìn)氣口規(guī)格

φ6.35雙卡套接頭

排氣口規(guī)格

φ8寶塔接頭

壓力保護(hù)

超壓安全閥自動泄壓

爐體尺寸

長2150×高1750×深760mm

加熱元件

電阻絲

真空泵

KF16接口 NBD-4C機械真空泵

操作系統(tǒng)

 1.燒結(jié)工藝曲線設(shè)置:動態(tài)顯示設(shè)置曲線,設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設(shè)置;

 2.可預(yù)約燒結(jié),實現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié);
 3.實時顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù),并可導(dǎo)出實現(xiàn)無紙記錄;
 4.具有實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,實時觀測設(shè)備狀態(tài);
 5.溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。